现场免拆卸为离心风机做动平衡的方法？

　  新型干法生产线中，各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间，加强对在线离心风机的维护和保养，显得十分重要；特别是风机叶轮的严重磨损，造成风机转子不平衡，从而导致整个风机振幅加大，严重影响生产的正常运行；因此，如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素，在多年的风机维护管理工作中，笔者总结出了一套行之有效的简易作图法；即用作图法找出叶轮轻点位置，并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平衡。

　　1、方法介绍

　　给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置，并确定所加平衡块质量；用作图法找平衡，具体步骤如下：

　　（1）开启风机，稳定运行后，在最能反映风机振动情况的M点（如轴承座等），用测振仪测其振幅A0，记录后停机；

　　（2）将叶轮前盘（或后盘）圆周3等分，分别记作1点，2点，3点；

　　（3）在1点处夹上预先制作好的夹块P（根据风机叶轮大小确定其质量，一般为mp=150g～300g），重复步骤1，测M点振幅A1；

　　（4）更换夹块P的位置到2点和3点，重复步骤3，依次测得M点振幅A2，A3；

　　（5）作图；以A0为半径作圆，圆心为O，将该圆3等分，分别记作O1点，O2点，O3点；以O1为圆心，A1为半径作弧；以O2为圆心，A2为半径作弧；以O3为圆心，A3为半径作弧；上述3条弧线分别交于B，C，D三点；

　　（6）作BCD的型心O4，O4点即为轻点，连接OO4并延长交圆O于O5点，O5点即为加配重铁块的点；侧得OO4的长度为L，则O5点配重质量为m配=mp×A0/2L；

　　（7）在风机叶轮前盘（或后盘）圆周上找出实际O5点位置，将配重为m配铁块焊牢；至此，风机作动平衡完成；

　　2、实例说明

　　山东某建材有限公司1000t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机，该风机技术指标；

　　该余风风机的基础结构所示；风机轴承为双列球面滚动轴承，基础为混凝土基础，转子为刚性转子；该风机由于安装急促，安装前只是粗略地做了动平衡实验，再加上工作介质中含尘量过大，造成叶轮磨损严重，导致其振幅一直较大；2002年5月，因风机振动幅度加大，运行危险，为此现场针对1，2，3，4四个测点进行了测试，测试结果见表2；

　　在重新加固了风机基础，排除了不对中、机械松动、轴承故障等因素之后，确定造成振动的主要原因为转子不平衡，对此决定现场为风机做动平衡；

　　（1）测点选择；#4测点紧靠叶轮，其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小，所以选#4测点作为测点M，测得振幅A0=210μm；

　　（2）根据风机结构尺寸及振动情况，以及运行维修经验，决定试加配重mp=180g；

　　（3）将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份，分别记作1点，2点，3点，并依次测其M点的振幅A1=226μm；A2=208μm；A3=256μm；

　　（4）如前所述作图；O4即为轻点位置，O5为配重施加点，测得OO4长L=25μm，故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/（2×25）=756g；

　　（5）在前盘O5处焊上756g配重，开机后测得M点振动值为60μm；现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2；

　　3、结语

　　（1）用作图法为离心风机做动平衡，方法简单；

　　（2）该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据，最贴近风机工作状况，比一般动平衡机（转速远低于风机正常转速，一般为300～500r/min）平衡精度高，在一般工业企业有较大的推广价值；笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较，误差在2%以内；

　　（3）该方法不需拆卸叶轮，在风机工作现场即可进行，节省了大量的人力和停机时间；熟练掌握后，做一次动平衡仅需1h时左右，特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点，更换新叶轮后标验转子平衡情况等；

　　（4）该方法仅适用于离心风机，不适用轴流风机和容积式风机。